全自動(dòng)螺桿裝粉機(jī)(GRF)

螺桿分裝機(jī)

一、  螺桿分裝機(jī)介紹：

  螺桿分裝機(jī)采用單頭連續(xù)裝粉，特殊設(shè)計(jì)的大直徑螺桿分裝藥粉，其裝量準(zhǔn)確，按塞機(jī)構(gòu)采用盤式理塞器，按塞準(zhǔn)確可靠， 采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數(shù)控電機(jī)控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動(dòng)裝粉、壓塞、倒瓶自動(dòng)排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。在粉針的生產(chǎn)中，可與超聲波洗瓶機(jī)、隧道烘箱、高速軋蓋機(jī)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)成線。目前，是粉針生產(chǎn)線中***為常用的一種分裝設(shè)備。

二、  螺桿分裝機(jī)結(jié)構(gòu)：

包括轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶鏈板、工作臺(tái)板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機(jī)、下粉機(jī)架、加塞裝置、膠塞振蕩器。凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個(gè)立柱固定在工作臺(tái)板上。

 三、螺桿分裝機(jī)清潔規(guī)程

目的

為確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持設(shè)備處于潔凈、完好無損的狀態(tài)。

范圍

適用于粉針車間分裝機(jī)的清潔消毒。

職責(zé)

分裝崗位操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施負(fù)責(zé)，QA檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

程序

1. 清潔頻率： 每天操作前、后各清潔1次。 更換品種、規(guī)格時(shí)清潔1次。 維修保養(yǎng)后進(jìn)行清潔。

2. 清潔工具：不脫落纖維的超細(xì)布。

3. 清潔劑：雕牌洗滌劑。

4. 消毒劑：75%乙醇溶液，0.2%新潔爾滅、1%碳酸鈉溶液（每月輪換使用）。

5. 清潔方法： 操作前的清潔消毒： ·將不脫落纖維的超細(xì)布用75%乙醇溶液浸濕后，擦拭膠塞軌道， 撥盤等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分裝機(jī)各部位。

6. 工作結(jié)束后的清潔消毒： 將分裝機(jī)接觸藥粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺桿、項(xiàng)板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用注射用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時(shí)。不能干熱滅菌的有機(jī)玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺(tái)上，打開臭氧發(fā)生器，消毒1小時(shí)。 拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機(jī)，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，***后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢，填寫設(shè)備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)示。

7. 清潔效果評(píng)價(jià)：設(shè)備清潔后表面應(yīng)光潔，無藥粉殘留物，無油污。 清潔工具按清潔工具清潔規(guī)程（SOP SC0023）處理，存放于清潔工具間指定位置并有標(biāo)示。